湖北淺談武漢換熱器清洗重要性和清洗方法

換熱器應(yīng)用于化工、石油等多種行業(yè)。我們都知道換熱器長期運(yùn)行后，內(nèi)部會形成污垢，導(dǎo)致?lián)Q熱器內(nèi)部通道堵塞，造成冷卻水流量不足和壓力降低，引發(fā)停機(jī)、停產(chǎn)；甚至引發(fā)鼓皰、裂紋、爆管等安全事故。那么換熱器堵塞故障具體是怎么引起的呢？如何解除換熱器這種故障呢？接下來請跟隨湖北佳立潔清洗小編一起來了解一下吧！

一、換熱器污垢形成的原因

1、析出污垢：換熱器大多是以水為載熱體的換熱系統(tǒng)，在溫度升高或濃度較高時，原來溶于水中的Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2析出微溶于水的CaCO3和MgCO3。析出的鹽類附著于換熱管表面，形成水垢，緊緊地附著于換熱管表面上。

2、微粒污垢：流體系統(tǒng)中懸浮的固體顆粒，如：砂粒、灰塵、炭黑，在換熱面上的積聚而形成的污垢。

3、化學(xué)反應(yīng)污垢：加熱表面與流體之間，由于自氧化和聚合反應(yīng)即化學(xué)反應(yīng)而造成的沉積物形成。

4、腐蝕污垢：由于流體具有腐蝕性或含有腐蝕性的雜質(zhì)而腐蝕換熱面，產(chǎn)生腐蝕產(chǎn)物沉積于換熱面上而形成污垢。

5、生物污垢：是由微生物群體及其排泄物與化學(xué)污染物、泥漿等組分粘附在換熱管壁面上形成的膠粘狀沉積物，稱生物型污垢。

6、凝固污垢：在過冷的換熱面上，清潔液體或多組分溶液的高溶解組分凝固沉積而形成的污垢。

二、換熱器清洗方法

1、化學(xué)清洗：

化學(xué)清洗是通過化學(xué)清洗液產(chǎn)生某種化學(xué)反應(yīng)，使換熱器傳熱管表面的水垢和其他沉積物溶解、脫落或剝離?；瘜W(xué)清洗不需要拆開換熱器，簡化了清洗過程，也減輕了清洗的勞動程度。其缺點是化學(xué)清洗液選擇不當(dāng)時，會對清洗物基體腐蝕破壞，造成損失。

常用化學(xué)清洗劑：1利用溶解作用去污的清洗劑（包括水和有機(jī)溶劑）；2利用表面活性作用去污的表面活性劑清洗劑（如陽離子、陰離子、非離子及兩性離子表面活性劑）；3利用化學(xué)反應(yīng)作用去污的化學(xué)清洗劑（如酸、堿、鹽、氧化劑等）。

2、化學(xué)清洗常用方法：

01、循環(huán)法：用泵強(qiáng)制清洗液循環(huán)，進(jìn)行清洗。

02、浸漬法：將清洗液充滿設(shè)備，靜置一定時間。

03、浪涌法：將清洗液充滿設(shè)備，每隔一定時間把清洗液從底部卸出一部分，再將卸出的液體裝回設(shè)備內(nèi)以達(dá)到攪拌清洗的目的。

3、換熱器化學(xué)循環(huán)清洗流程

01、隔離設(shè)備，并把換熱器內(nèi)的水排放干凈。

02、用高壓水清洗管道雜質(zhì)并封閉系統(tǒng)。

03、隔離閥和交換器之間裝球閥，接上輸送泵和導(dǎo)管，清洗劑從換熱器的底部泵入，從頂部流出。

04、注入所需要的清洗劑，反復(fù)循環(huán)清洗。

05、隨時排出氣體并注入適當(dāng)?shù)乃?/span>

06、使用PH試紙測定清洗劑的有效性。

07、回收清洗溶液并用清水反復(fù)沖洗至PH呈中性。

4、物理清洗：

物理清洗是借助各種機(jī)械外力和能量使污垢粉碎、分離并剝離離開物體表面，從而達(dá)到清洗的效果。物理清洗方式都有一個共同點：高效、無腐蝕、安全、環(huán)保。其缺點是在清洗結(jié)構(gòu)復(fù)雜的設(shè)備內(nèi)部時其作用力有時不能均勻達(dá)到所有部位而出現(xiàn)死角。常見的方法有，超聲波除垢、PIG清管技術(shù)、電場除垢技術(shù)等。

01、高壓水噴射清洗：利用柱塞泵產(chǎn)生的高壓水經(jīng)過特殊噴嘴噴向垢層，徹底除垢、提高效率。

超聲波除垢：主要是利用超聲波聲場處理流體，使流體種的成垢物質(zhì)在超聲場作用下，其物理形態(tài)和化學(xué)性能發(fā)生一系列變化，使之分散、粉碎、松散、松脫而不易附著管壁形成的積垢。超聲波的防垢機(jī)理主要為：A.空化效應(yīng)；B.活化效應(yīng)；C.剪切效應(yīng)；D.抑制效應(yīng)。

管道內(nèi)移動式除垢機(jī)具除垢：新型管道內(nèi)移動式除垢機(jī)具效率較高，質(zhì)量好，適用于油氣輸送管道及化工液體和水輸送管道的除垢。按驅(qū)動方式不通過，典型的管道內(nèi)移動式除垢機(jī)具分為：A.電力驅(qū)動移動式除垢機(jī)具；B.液力驅(qū)動移動式除垢機(jī)具；C.壓縮空氣驅(qū)動移動式除垢機(jī)具。

02、機(jī)械清洗：它是靠機(jī)械作用提供一種大于污垢粘附力的力而使污垢從換熱面上脫落。這種方法可以除去化學(xué)方法不能除去的碳化污垢和硬質(zhì)垢，但要清理干凈管內(nèi)垢層一般需要5-6遍，有時多達(dá)10遍，清管效率低，質(zhì)量差。

5、直管式換熱器機(jī)械清洗操作流程

01、準(zhǔn)備好空壓機(jī)和水源；

02、拆下?lián)Q熱器水管上的短接頭；

03、擰下?lián)Q熱器封頭緊固螺栓，將封頭旋轉(zhuǎn)180度，露出傳熱管；

04、將尼龍刷插入傳熱管，直至尼龍刷上的氣堵完全進(jìn)入；

05、將氣槍口插在傳熱管口上，水平持氣槍，使氣槍口上的密封墊片壓緊；

06、旋開氣槍上的氣閥，壓縮空氣即推動尼龍刷前進(jìn)，當(dāng)尼龍刷從傳熱管的另一端出來時，關(guān)上氣閥；

07、從換熱器另一端將尼龍刷推回來，反復(fù)刷刮3次以上；

08、用壓力為0.3MPa的水沖洗傳熱管；

09、換一根傳熱管，重復(fù)以上3步，直至所有傳熱管淸洗完畢；

010、檢査傳熱管內(nèi)的顔色，如露出銅本色，則淸洗合格；

011、將封頭旋回，檢査封頭密封墊片是否平整，擰緊換熱器封頭緊固螺栓；

012、接上換熱器水管上的短接頭；

013、淸理現(xiàn)場。

6、生物清洗：微生物清洗是利用微生物將設(shè)備表面附著的油污分解，使之轉(zhuǎn)化為無毒無害的水溶性物質(zhì)的方法。這種清洗把污染物(如油類)和有機(jī)物徹底分解，是一種真正意義上的環(huán)保型清洗技術(shù)。

清洗時的注意事項

01、化學(xué)清洗時溶液要保持一定的流速，一般為0.8～1.2m/s，其目的在與增加溶液的湍流程度。

02、對于不同的污垢應(yīng)采用不同的化學(xué)清洗液。除了經(jīng)常采用的稀釋純堿溶液外，對于水垢可用5%的硝酸溶液。在純堿生產(chǎn)中生成的垢，可用5%的鹽酸溶液。但不得使用對板片產(chǎn)生腐蝕的化學(xué)洗劑。

03、任何情況下，不得使用鹽酸清洗不銹鋼金屬板片。

04、使用清洗液時，水中氯含量不得超過300ppm。

05、機(jī)械(物理)清洗時不允許用碳鋼刷子刷洗不銹鋼片，以免加速板片的腐蝕，同時不能使板片表面劃痕、變形等。

06、清洗后的板片要用清水沖洗干凈并擦干，放置時應(yīng)防止板片發(fā)生變形。

三、換熱器清洗的重要性

1、能耗大幅增加，運(yùn)行成本上升：

循環(huán)系統(tǒng)結(jié)生水垢和生物粘泥后，使換熱器傳熱效率下降，循環(huán)水流通面積變小，流通阻力增大，從而導(dǎo)致能耗大幅增加，使運(yùn)行成本增大。

2、系統(tǒng)工作效率下降：

換熱器結(jié)垢后使熱交換效率下降，熱水出口溫度降低，回水溫度升高，進(jìn)出口水溫差縮小。

3、縮短設(shè)備使用壽命、增加設(shè)備維修費(fèi)用：

結(jié)垢后粘泥故障影響系統(tǒng)正常運(yùn)行，需進(jìn)行周期性的清洗和檢修，從而大幅度增加設(shè)備的檢修和清洗費(fèi)用。這種費(fèi)用遠(yuǎn)高于系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用。

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